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東莞注塑廠產(chǎn)品制造的流程有哪些

2021/4/6 From:東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點(diǎn)擊次數(shù):

      東莞注塑廠制造的一件符合客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)的注塑產(chǎn)品加工完成,必須要有規(guī)范化的流程與制造標(biāo)準(zhǔn)才能完成。有的雙色注塑是用于高端制造業(yè)設(shè)備用,不必須更加嚴(yán)格的質(zhì)量要求,如何讓產(chǎn)品在樣品與批量生產(chǎn)時(shí)做到一致性,企業(yè)必須要對(duì)注塑生產(chǎn)過(guò)程有規(guī)范流程規(guī)范化,才能保障每一件產(chǎn)品的符合標(biāo)準(zhǔn)。

東莞注塑件
      東莞注塑廠產(chǎn)品制造的流程有以下幾步:
      1、產(chǎn)品方案與模型設(shè)計(jì)
      利用CAD-CAM技術(shù)進(jìn)行內(nèi)部模具設(shè)計(jì)和模具制作,將注塑料產(chǎn)品制作成精確的CAD圖紙,并與客戶(hù)進(jìn)行審核。
      2.加熱、預(yù)塑化
      注塑機(jī)螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下,將來(lái)自料斗的物料向前輸送,壓實(shí),在料筒外加熱器、螺桿和機(jī)筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐漸熔融,在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料,在熔體的壓力下,螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計(jì)量裝置一次注射所需的量來(lái)調(diào)整,當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注射量后,螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退。
      3.注射、保壓
     在鎖模和噴嘴完全貼合模具以后,注射液壓缸進(jìn)入高壓油,推動(dòng)螺桿相對(duì)料筒前移,將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔,因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮,為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能,需對(duì)模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力,以補(bǔ)充物料。
     4.注射裝置后退
     一般來(lái)說(shuō),卸壓完成后,螺桿即可旋轉(zhuǎn),后退,以完成下一次的加料、預(yù)塑化過(guò)程。(現(xiàn)有注塑一般情況下,注射座撤離模具主澆口這一動(dòng)作已取消,對(duì)成型流涎比較嚴(yán)重的材料比如PA時(shí)執(zhí)行此動(dòng)作)。
     5.開(kāi)模、頂出塑件
     模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后,鎖模機(jī)構(gòu)開(kāi)模,并且推出模具內(nèi)的注塑件。
     6、后期加工制造
     對(duì)于要求表面光潔度或精度超過(guò)制造能力的應(yīng)用,可進(jìn)行精加工操作,以經(jīng)濟(jì)的價(jià)格提供特殊的公差標(biāo)準(zhǔn)。一般有絲印,噴油加工等工序,我們采用全自動(dòng)噴油生產(chǎn)線(xiàn),為客戶(hù)提供高效率的加工。
     7、檢驗(yàn)
     在開(kāi)發(fā)過(guò)程的早期與我們的客戶(hù)合作,以確定檢查和報(bào)告要求,使用新的計(jì)量設(shè)備,確保部件符合規(guī)范。
     規(guī)范的流程與生產(chǎn)制造的控制是高質(zhì)量產(chǎn)品加工的保障,企業(yè)必須有嚴(yán)格的制度與熟練的技術(shù)人員,讓每一個(gè)產(chǎn)品的制造過(guò)程都能有效的控制。

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